«Уралгидромаш» – участник национального проекта

«Уралгидромаш» стал участником национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости», который реализуется по инициативе правительства РФ и создан для адресной поддержки российских производителей. Завод попал в число восьми региональных предприятий из 400 подавших заявки.

Задачи проекта

Участие в нацпроекте – инициатива генерального директора Дениса Андреевича Хрусталева. Ответственный оператор – АНО «Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда» (ФКЦ). За последние 10 лет эта компания демонстрирует активный рост производительности труда за счет реализации грамотной производственной системы, внедрения культуры постоянных улучшений и других проектов. Главная задача ФЦК – к 2025 году повысить производительность труда на 30% на нескольких тысячах предприятий России и достичь показателей, близких к «Росатому». Специалисты ФЦК проводят обучающие семинары, готовят внутренних тренеров, которые в дальнейшем будут реализовывать проект. И самое главное – работа касается всех структурных подразделений, вплоть до рабочего персонала, так что важность бережливого производства должен осознать каждый сотрудник завода.

Наши цели

– Одна из целей участия в проекте, – рассказывает генеральный директор УГМ Д. А. Хрусталев, – Получить максимум навыков и знаний: методики, инструменты и материалы. В течение полугода к нам будут приезжать тренеры по бережливому производству, наши специалисты пройдут стажировку в Москве. На рынке эти услуги стоят порядка 10 млн рублей, мы же получаем их бесплатно. Более того, если мы внедряем все предложенные инструменты, и в какой-то момент упираемся в «потолок», то есть в дальнейшем производительность не повышается из-за технических или технологических причин, к примеру, необходимо новое оборудование, и комиссия подтверждает этот факт, мы можем претендовать на кредит в 300 млн рублей под 1% при поручительстве минпромторга.

– Почему среди 400 предприятий выбрали именно нас? Потому что у «Уралгидромаша» есть желание меняться и есть основа для этих изменений. Специалисты ФЦК, посетившие завод, увидели, что в цехах – порядок, рабочие места убраны, а инструменты разложены – мы знаем, что такое культура производства, и наши сотрудники демонстрируют готовность развиваться и внедрять современные инструменты бережливого производства, – отмечает Денис Андреевич. Пилотной площадкой реализации проекта стал производственный комплекс алюминиевых конструкций. Здесь развертываются основные события, проходит обучение команды изменений и обкатка навыков, а затем результат будет тиражирован на все производство. Параллельно запущены еще два аналогичных подпроекта: в производстве насосов и стальных металлоконструкций.

– Специалисты ФЦК намечают план работы, помогают найти решение возникающих проблем, вместе убеждаем заводчан выполнить необходимые действия в рамках проекта, – рассказывает заместитель генерального директора Илья Евгеньевич Порунов. – Конечно, не все привыкли так работать, и чувствуется некое сопротивление, но каждый по-своему прав, озвучивая собственные проблемы: кому-то не хватает инструмента, спецодежды, планы меняются – и все же в глубине души каждый понимает необходимость этого процесса. Сейчас для нас важно повысить вовлеченность, объяснить и доказать ценность происходящего.

Система 5С

Одним из самых простых для понимания инструментов бережливого производства является метод «5С». Его суть сводится к выполнению пяти действий: «сортировка», «соблюдение порядка», «содержание в чистоте», «стандартизация», «совершенствование» – применять его можно не только на производстве, но и на рабочем месте в офисе. На первом этапе мы сортируем по категориям и убираем все лишнее, что не используем в ежедневной работе. На втором – раскладываем по полочкам: инструменты должны лежать на своих местах, а необходимые комплектующие и материалы – быть «под рукой», но не мешать. На третьем – сохраняем чистоту и поддерживаем порядок. На четвертом – создаем систему правил и стандартов, которые действуют для всех – чтобы поддерживать порядок было легче любому исполнителю. И если первые четыре этапа вполне понятны и просты, то пятый относится, скорее, к философии, ведь только тот, кто ежедневно трудится на своем рабочем месте (будь то станок или конструктора, бухгалтера, кладовщика) может найти что-то, что позволит ему выполнять работу еще качественнее, проще и быстрее.

– На пятом этапе люди становятся вовлеченными, сами начинают использовать инструменты бережливого производства по-настоящему, – отмечает Илья Порунов. – Именно вовлеченность персонала позволит поддерживать общую концепцию бережливого производства. Он является ключевым фактором успеха проекта.

Почему этот «шаг» самый сложный – потому что он произойдет только в том случае, если мы сможем изменить самих себя, начать следовать новым правилам, причем по собственной воле и инициативе. Это не может быть по приказу, это культура производства!

Будет ли достигнут самый сложный, заключительный этап системы 5С на УГМ – покажет время, но первые шаги уже сделаны – к ее внедрению приступили на карусельном станке в производственном комплексе насосов. И это лишь один из многочисленных инструмента бережливого производства, которые будут внедрены на УГМ в течение 3 лет в рамках проекта «Производительность труда и поддержка занятости» и станут одним из конкурентных преимуществ «Уралгидромаша».

Вероника Пирожкова, руководитель пресс-центра «УЭТМ-УГМ»